معدن اسمینون منوجان
در ايران كروميت براي اولين بار در Km 14 كاهك (منطقه اي از اطراف سبزوار) در سال 1319 كشف گرديد و ساليانه در حدود 1000 تن كرميت از آن استخراج گرديد، كروميت استخراجي از معدن فرومد جهت توليد بي كرومات پتاسيم در كارگاههاي سنتي و همچنين آجرنسوز مورد مصرف قرار مي‌گرفت و مقداري نيز از كروميت استخراجي صادر مي‌شد، استخراج كروميت از اين معدن چند سالي بيشتر دوام نداشته و در طي سال‌هاي (1329 - 1323) اين معدن تعطيل مي‌گردد، در ابتدا استخراج كروميت و صادرات ان بوسيله دولت انجام مي‌گرفت و سپس شركت‌هاي نيمه دولتي و خصوصي نيز اين كار را در دست مي‌گيرند، معادن كروميت در برخي سال‌ها به دلايل اقتصادي تعطيل و همزمان با ترقي بازار جهاني و افزايش ميزان تقاضا در آن، مجدداً اقداماتي جهت استخراج به عمل آمده و معادن دوباره تجهيز و راه اندازي گرديده اند. در حال حاضر (سال 79) 30 معدن در حال بهره برداري در سطح كشور و در استانهاي خراسان، سمنان، فارس، كرمان و هرمزگان وجود دارند كه در سال 78، 353771 تن و در سال 79، 161138 تن كروميت از آنها استخراج شده است، كلوخه‌هاي استخراجي و سنگ جوري شده كروميت بدون عمليات فرآوري خاصي صادر ميشود، خاكه‌هاي كروميت كرم عيار در واحدهاي فرآوري موجود در معدن فرآوري شده و در صنايع و واحدهاي مختلف داخلي مورد مصرف قرار مي‌گيرد، در طي سال‌هاي اخير ميزان توليد اين ماده معدني روندي صعودي داشته، اما در سال 79 به ميزان قابل توجهي از توليد آن در كشور كاسته شده است. در ادامه به بررسي ميزان توليد و روند آن و مشخصات واحدهاي فرآوري خواهيم پرداخت. ميزان توليد کروميت و روند آن در ايرانميانگين توليد كروميت در اين دوره ( 1990-1999)در ايران 8/240457 تن بوده که از 77189 تن در سال 1990 به 114780 تن در سال 1993، 322367 تن در سال 1996 و 311235 تن در سال 1999 افزايش يافته است (جدول 49 ). جدول 49- ميزان توليد كروميت در ايران در سال هاي 1990 تا 1999 بر حسب تنشکل 18 - ميزان توليد كروميت در ايران در سال هاي 1990 تا 1999 ميانگين توليد كروميت در اين دوره ( 1997-2001)در ايران با نرخ رشد 91/38%، 6/135549 تن بوده که از 104509 تن در سال 1997، 154460 تن در سال 1999 و 145170 تن در سال 2001 افزايش يافته است (جدول 50 ). ايران در سال 2000 و 2001 از نظر ميزان توليد كروميت مقام 7 جهان (82/2 % توليد جهان) را به خود اختصاص داده است) ( World Mining Data / Vienna 2003.جدول 50 - ميزان كروميت در ايران در سال هاي ( 1997- 2001 ) بر حسب تنشکل 19 - ميزان كروميت در ايران در سال هاي ( 1997- 2001 )معادن كروميت ايران در برخي سال ها به دلايل اقتصادي تعطيل و همزمان با ترقي بازار هاي جهاني و افزايش ميزان تقاضا در آن مجدداً اقداماتي جهت استخراج اين معادن به عمل آمده و معادن روباز تجهيز و راه اندازي گرديده اند. ميزان توليد كروميت در طي سال هاي 1378-1368 داراي نوساناتي بوده و ليكن يك روند نسبتاً صعودي مي باشد. بيشترين ميزان توليد در طي اين سال ها به صورت كلوخه بوده، پس از آن توليد كروميت به شكل خاكه و كنسانتره صورت گرفته است.ميانگين توليد کانسنگ و کنسانتره كروميت در اين دوره ( 1997-2001)در ايران با نرخ رشد 6-%، 4/266 هزارتن بوده که از 324 هزارتن در سال 1997، 368 هزارتن در سال 1999 و 178 هزارتن در سال 2001 افزايش يافته است (جدول 51 ). كاهش توليد كروميت در سال 1379 را مي توان مرتبط با كاهش قيمت آن در بازارهاي جهاني دانست. اين كاهش توليد كاملاً منطبق بر توليد جهاني مي باشد. همچنين در ايران علاوه بر كروميت، فروكروم نيز توليد مي شود كه روند توليد آن تقريباً مشابه كروميت است.جدول 51 - ميزان توليد کانسنگ و کنسانتره كروميت در ايران در سال هاي 1997- 2001 بر حسب هزارتنشکل 20 - ميزان توليد کانسنگ و کنسانتره كروميت در ايران در سال هاي 1997- 2001 برطبق آنچه كه تاكنون گفته شده است ذخاير كروميت ايران در مجموعه‌هاي افيوليتي و افيوليت ملانژهاي شمال شرق و جنوب شرق واقع شده و در نقاط مختلف كشور، بويژه در استانهاي هرمزگان، كرمان، سيستان و بلوچستان، سمنان، خراسان و فارس پراكنده مي‌باشند و بيشترين ميزان توليد اين ماده معدني از معادن فارياب و اسفندقه صورت مي‌گيرد.جدول52-ميزان توليد کروميت (کلوخه و کنسانتره )در استانهاي مختلف کشور ميزان توليد كروميت در ايران در طي سال‌هاي (78 - 68 ) اگر چه داراي نوساناتي بوده، اما در مجموع داراي يك روند نسبتاً صعودي بوده است و از حدود 76 هزار تن در سال 68 به حدود 353 هزار تن در سال 78 افزايش يافته است، كه با توجه به افزايش تعداد معادن در حال بهره برداري امري طبيعي به نظر مي‌رسد، با اين وجود در سال 79 با يك كاهش چشمگيري همراه بوده و به حدود 161 هزار تن مي‌رسد، بيشترين ميزان توليد در طي اين سال‌ها به صورت كلوخه بوده و پس از آن توليد كروميت به شكل خاكه و كنسانتره صورت گرفته است، بر اين اساس در رشد توليد در بخش معدن، افزايش توليد كروميت از جايگاه خاصي برخوردار است. متوسط نرخ رشد سالانه كروميت در طي سال (75 - 67)، 21% گزارش شده است.جدول 53-ميزان و ارزش کل توليد کروميت در طي سال هاي (80-68)توليدكنندگان کروميت در ايرانالف ) معادن فارياب : معدن فارياب در جنوب و جنوب شرقي ايران در فاصله 135 كيلومتري شمال شرقي بندرعباس و شمال ميناب واقع شده است. از جمله مهمترين عدسيهاي كروميت معدن فارياب مي‌توان به شاهين، شهريار، امير وابراهيم اشاره كرد. محوطه معادن امير وشهريار از نظر مرفولوژي از دو واحد مرتفع يكي بنام كوه امير و ديگري كوه شهريار تشكيل دشه كه در بين آنها درة امير - شهريار قرار گرفته است (محل كارخانة پرعيارسازي كروميت). كروميت‌هاي اين منطقه به صورت كلوخه اي و دانه ريز است و به طور نسبي بيش از 47 درصد 3O2Cr دارد. تركيب كاني شناسي بيشتر كروميتي - سرپانتيني است. فلوشيت پروسة توليد در معادن شركت فارياب در شكل (21) نشان داده شده است. مشخصات محصولات نهايي قابل فروش در معادن فارياب نيز در جدول (54) آورده شده است. جدول 54-مشخصات محصولات نهايي قابل فروش در معادن فارياب كارخانة پرعيارسازي كروميت فاريابي : اين كارخانه در دره اي بين دو معدن شهريار و امير قرار دارد و محل كارخانه دقيقاً در حد واسط اين دو نقطه قرار گرفته است. در اين كارخانه سعي شده كه از توپوگرافي منطقه حداكثر استفاده به منظور بهره گيري از نيروي ثقل به عمل آيد. اسكلت كارخانه فلزي است و دستگاهها با توجه به طرح اوليه جانمائي مناسبي دارند. مواد استخراج شده توسط كاميون حمل و به دو بونكر با ظرفيت كلي 120 تن وارد ميشود. بونكرها در ارتفاعي واقع شده اند كه كاميونهاي حامل مواد معدني مي‌توانند از طريق يك جادة مناسب به قسمت فوقاني آن برسند و از آنجا مواد را به داخل بونكرها تخليه كنند. مواد قبل از ورود به بونكر بر روي نرده اي مناسب با ابعاد 40 ميلي متر مي‌ريزد تا قطعات درشت تر از 40 ميلي متر از آن جدا شوند. در بخش تحتاني بونكر يك تغذيه كننده با ظرفيت 25 تن در ساعت براي هر بونكر پيش بيني شده است. مواد از بخش تغذيه كننده با عيار نسبي 38 درصد وارد يك سنگ شكن فكي به ظرفيت 25 تن در ساعت ميشود. ابعاد محصول خروجي در حدود 4 سانتي متر است. مواد خارج شده از سنگ شكن توسط يك نوار نقاله به طول تقريبي 12 متر و با سرعت تقريب 60 متر در دقيقه بر روي سرندي كه در طبقه سوم كارخانه قرار گرفته است منتقل ميشود. اين سرند دو طبقه است و سه محصول با ابعاد درشت تر از 18 ميلي متر،بين 5 تا 18 ميلي متر و ريزتر از 5 ميلي متر توليد مي‌كند. مواد درشت تر (18 ميلي متر) وارد يك سنگ شكن مخروطي با ظرفيت تقريبي 15 تن در ساعت ميشود. مواد 5 تا 18 ميلي متر نيز به همين نحو انجام ميشود ولي ذرات زير 5 ميلي متر وارد يك بونكر ميشود. محصول سنگ شكن مخروطي توسط نوار نقاله، بار در گردشي را با سرند تشكيل مي‌دهد. مواد زير 5 ميلي متر توسط يك الواتور به سرندي دو طبقه كه به روش تركار مي‌كند وارد شده و پس از طبقه بندي، موادي با ابعاد درشت تر از 3 ميلي متر، بين 7/0 تا 3 ميلي متر و زير 7/0 ميلي متر توليد ميشود. مواد درشت در از 3 ميلي متر به مدار جيگ و داگ راه مي‌يابد. مواد 7/0 ميلي متر نيز به مدار مارپيچ‌ها هدايت ميشوند. تعداد جيگ‌هاي سري دوم 9 عدد است كه از اين تعداد 7 عدد در بخش اول و قسمت بالا قرار دارند و ظرفيت هر يك 5/2 تن است. كنسانتره اين بخش به\ انبار مربوط به خود ارسال، ولي باطله به دو عدد جيگ كه در طبقه پايين تر قرار گرفته وارد شده و مجدداً پرعيار ميشوند. تعداد جيگ‌هاي وداگ نيز 5 عدد مي‌باشد كه از بين آنها دو جيگ در طبقه پايين عمل پرعيار سازي مجدد را انجام مي‌دهند. باطله حاصل از اين جيگ‌ها به مدار مارپيچ‌ها هدايت شده و پس از شستشو و آبگيري به بخش انبار كنسانتره هدايت ميشود. در طبقة زيرين كارخانه 3 نوار نقاله وجود دارد كه اولي باري محصول كنسانتره تا حد نيم ميلي متر حاصل از مارپيچ و دومي براي محل ذرات 5/0 تا 4 ميلي متر حاصل از كليه جيگ‌ها و نوار سوم براي حمل باطله، پيش بيني شده است. مواد حاصل از سرند 7/0 ميلي متر نيز وارد مارپيچ‌ها ميشوند. تعداد مارپيچ‌هاي كوچك 5 و تعداد مارپيچ‌هاي بزرگ 2 عدد است. به طوركلي عيار كنسانتره به ندرت به 50 درصد مي‌رسد و بازيابي به طور نسبي در حدود 60 تا 65 درصد است. آب مصرفي پس از جمع آوري و بازيافت مجدداً مورد استفاده قرار مي‌گيرد. فلوشيت كلي كارخانه در شكل (21) نشان داده شده است.پالايشگاه فروآلياژهاي آبادان : پالايشگاه فروآلياژهاي آبادان در 6 كيلومتري مجتمع معدني آسمينون و در دو كيلومتري جاده اصلي بندرعباس - كهنوج واقع شده است و داراي دو كوره از نوعSubmerged Arc Furnace با ظرفيت هر كدام 5/12 مگاوات مي‌باشد كه يكي از اين كوره‌ها به توليد فروكروم پركربن و ديگري به توليد فرومنگنز پركربن و فروسيليكو منگنز اختصاص يافته است. ساير بخشهاي پالايشگاه شامل خط آماده سازي مواد اوليه (سنگ شكنها، سرندها و مخازن ذخيره مواد) برجهاي خنك كننده، تاسيسات غبارگير، تاسيسات سنگ شن و دانه بندي محصول، منابع و مخازن آب، پست برق و ساختمانهاي خدماتي، اداري و انبارها مي‌باشد. مقدار توليد و فروش داخلي و خارجي معادن در حال بهره برداري كروميت ايران را در جدول 40 مي‌توان مشاهده كرد. فلوشيت پروسة توليد محصولات مختلف در پالايشگاه فروآلياژهاي آبادان در شكل (22) نشان داده شده است. همچنين مشخصات محصولات نهايي توليد شده در پالايشگاه به صورت جدول (55) مي‌باشد.جدول 55-ميزان توليد ،فروش داخلي و خارجي معادن کروميت در حال بهره برداري ايران در سال 80شکل 21-فلوشيت کارخانه فرآوري کروميت فارياب شکل 22-فلوشيت پروسه توليد در پالايشگاه و آلياژههاي آبادان جدول 56-مشخصات محصولات نهايي توليد شده در پالايشگاه فرو آلياژهاي آبادان خط توليد فروكروم پركربن در پالايشگاه فروآلياژ آبادان : مواد اوليه : براي توليد فروكروم، مواد اوليه مورد نياز مطابق جدول شمارة (57) مصرف ميشوند. اين مواد قبل از شارژ به كوره در بخش آماده سازي مواد اوليه سنگ شكني و سرند شده و پس از رسيدن به ابعاد 15 تا 80 ميلي متر در مخازن جداگانه نگهداري ميشوند ودر هنگام مصرف با نسبتهاي مشخص مخلوط شده و در كوره شارژ ميشود.جدول57-مواد اوليه توليد فروکروم پرکربن - فرآيند ذوب و تخليه : كوره توليد فروكروم، كور
هیچ نظری موجود نیست:
ارسال یک نظر